hoacuoicamtay
Member
Cấu tạo bơm màng khí nén: Những bộ phận quan trọng nhất bạn cần biết
1 Máy bơm màng khí nén (hay còn gọi là bơm màng kép khí nén, tên tiếng Anh: Air Driven Double Diaphragm Pump) là thiết bị bơm thể tích dương được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Bơm sử dụng khí nén làm động lực hoạt động để tạo chuyển động đối xứng của hai diaphragm hoạt động song song, https://englishcourses.edu.vn/ben-trong-mot-chiec-bom-mang-khi-nen-co-gi-phan-tich-cau-tao-va-linh-kien.html từ đó vận chuyển chất lỏng mà không cần động cơ điện.
Tên gọi "Hai màng bơm" được hình thành dựa trên cấu trúc hai diaphragm liên kết với nhau qua trục dẫn động trung tâm, vận hành song song và theo nguyên lý đối xứng trong hai buồng riêng biệt, đảm bảo dòng chảy ổn định, không ngắt quãng.
Bơm màng khí nén được triển khai nhiều nhờ khả năng thích ứng cao và tính an toàn vượt trội, đặc biệt trong các lĩnh vực:
Bơm chất lỏng ăn mòn (axit, kiềm, dung môi).
Lĩnh vực thực phẩm – đồ uống (bơm syrup, sốt thực phẩm, nguyên liệu thực phẩm).
Xử lý bùn – nước thải (chất thải lỏng, chất lỏng chứa hạt rắn).
Lĩnh vực sơn phủ, ngành in ấn, công nghiệp dầu khí, dược phẩm.
2. Cấu tạo chi tiết bơm màng khí nén
Máy bơm màng khí nén được cấu thành từ ba cụm bộ phận chính, bao gồm: bộ phận tiếp xúc chất lỏng (Fluid Side), bộ phận phân phối khí (Air Side) cùng với nhóm chi tiết phụ trợ đi kèm.
A. Bộ phận tiếp xúc chất bơm (Fluid Side)
Đây là khu vực làm việc trực tiếp với môi chất được bơm.
Thân bơm (Casing/Manifolds):
Gồm các manifold (ống dẫn) trên (đầu ra - outlet) và dưới (đầu vào - inlet).
Vật liệu chế tạo thân bơm phổ biến gồm nhôm, Gang đúc (cast iron), Inox 316 (stainless steel) hoặc Nhựa kỹ thuật (PP - Polypropylene, PVDF - Polyvinylidene fluoride) nhằm đáp ứng khả năng chống ăn mòn theo từng môi trường chất bơm.
Màng bơm (Diaphragms):
Được xem là bộ phận quan trọng nhất của bơm màng.
Hai màng bơm linh hoạt được gắn đối xứng trên trục trung tâm.
Vật liệu phổ biến bao gồm:
Teflon (PTFE): Khả năng kháng hóa chất vượt trội, chịu nhiệt tốt, thích hợp cho axit mạnh và dung môi.
Nitrile (Buna-N): Chống dầu, xăng, chất lỏng dầu mỏ tốt, giá thành rẻ.
Santoprene và các vật liệu TPE tương đương: Độ bền cơ học cao, chống mài mòn, phù hợp với axit/kiềm nhẹ và ứng dụng thực phẩm.
Bi và Đế bi (Check Valve Balls & Seats):
Hệ thống 4 bi (thường 2 bi hút và 2 bi đẩy) và đế bi làm van một chiều.
Vật liệu bi thường tương đồng với vật liệu màng (PTFE, Buna-N, Santoprene, thép không gỉ) nhằm chống chảy ngược và đảm bảo dòng chảy một chiều ổn định.
B. Cụm phân phối khí nén (Air Side)
Bộ van chia khí (Air Distribution Valve):
Bộ phận trung tâm điều khiển dòng khí nén, có thể là van cơ hoặc van pilot, thực hiện việc đảo chiều khí luân phiên giữa hai buồng khí nhằm tạo chuyển động cho màng.
Trục trung tâm (Center Shaft):
Bộ phận liên kết hai màng bơm, giúp chúng chuyển động đồng bộ, (bên này đẩy – bên kia hút).
Vỏ buồng khí (Air Chambers):
Hai buồng kín chứa khí nén, nơi áp lực khí đẩy màng bơm di chuyển.
C. Nhóm chi tiết phụ trợ
Bộ phận giảm thanh (Muffler/Silencer):
Giảm tiếng ồn và ngăn khí thải trực tiếp ra môi trường, (thường gắn ở đầu xả khí).
O-ring và gioăng kín:
Đảm bảo độ kín tuyệt đối giữa các bộ phận, chống rò rỉ khí nén hoặc chất lỏng, (vật liệu phổ biến gồm Buna-N, Viton, PTFE).
3 Nguyên lý hoạt động
Bơm màng khí nén hoạt động theo chu kỳ hút-đẩy luân phiên nhờ khí nén và bộ van check.
Giai đoạn 1 (Hút bên trái - Đẩy bên phải):
Van phân phối khí cấp áp suất khí vào khoang khí phải → áp suất khí nén tác động đẩy màng bơm phải về phía trái → chất lỏng trong buồng phải được đẩy ra đầu ra.
Đồng thời, trục liên kết kéo màng bơm trái về phía phải → hình thành áp suất âm trong buồng trái → kích hoạt van inlet để hút lưu chất vào buồng bơm trái.
Chu kỳ 2 (Hút bên phải - Đẩy bên trái):
Lúc màng bên phải chạm giới hạn hành trình, van phân phối khí tự động đảo chiều → áp suất khí được dẫn sang buồng trái → đẩy màng bơm trái về phía phải (đẩy chất lỏng ra outlet) và đồng thời kéo màng bên phải về phía trái (hút lưu chất vào).
Hai giai đoạn tuần hoàn liên tiếp, hình thành dòng chảy gần như liên tục (dù có xung nhẹ).
Cơ chế van một chiều:
Bi và đế bi làm việc nhờ sự thay đổi áp suất giữa các buồng.
Ở pha đẩy → bi đóng van hút và mở van đẩy;
ở pha hút → bi nhả cửa hút và đóng van đẩy, giúp đảm bảo chất lỏng chỉ chảy một chiều từ inlet → outlet.
https://bommanggodo.com.vn/
4. Những ưu điểm vượt trội dựa trên kết cấu
Khả năng chạy khô (Dry Run): không gây hư hại khi không có môi chất
Tự mồi tốt (Self-priming): bơm lưu chất từ độ cao thấp hơn thiết bị
Đảm bảo an toàn cháy nổ: không cần nguồn điện, phù hợp điều kiện làm việc có nguy cơ cháy nổ
Có thể bơm lưu chất lẫn tạp chất, độ nhớt cao
Thuận tiện bảo trì, thiết kế đơn giản
5. Các điểm cần lưu ý khi chọn lựa và vận hành
Ưu tiên lựa chọn vật liệu thân bơm và màng bơm phù hợp đặc tính hóa học của lưu chất
Tuyệt đối không dùng sai vật liệu làm phồng , rách màng
Theo dõi định kỳ:
Bộ phận màng
Bi van
Giảm thanh khí xả
Luôn đảm bảo khí nén cấp vào sạch sẽ , khô giúp kéo dài độ bền bơm
6. Tổng kết
Bơm màng vận hành bằng khí nén
giữ vai trò then chốt trong sản xuất hiện đại
nhờ khả năng vận hành linh hoạt, an toàn
và năng lực bơm đa dạng chất lỏng khó
(ăn mòn, độ nhớt cao, có hạt).
Đây là giải pháp hiệu quả cho các ngành công nghiệp
yêu cầu độ tin cậy cao
và hạn chế tối đa nguy cơ mất an toàn.
Nhằm duy trì hiệu suất và độ bền dài hạn,
nên chọn nhà cung cấp uy tín
(như:
Sandpiper...)
với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tốt,
phụ tùng chính hãng luôn sẵn kho.
Lựa chọn đúng ngay từ đầu sẽ đem lại
hiệu quả kinh tế rõ rệt trong thời gian dài.
1 Máy bơm màng khí nén (hay còn gọi là bơm màng kép khí nén, tên tiếng Anh: Air Driven Double Diaphragm Pump) là thiết bị bơm thể tích dương được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Bơm sử dụng khí nén làm động lực hoạt động để tạo chuyển động đối xứng của hai diaphragm hoạt động song song, https://englishcourses.edu.vn/ben-trong-mot-chiec-bom-mang-khi-nen-co-gi-phan-tich-cau-tao-va-linh-kien.html từ đó vận chuyển chất lỏng mà không cần động cơ điện.
Tên gọi "Hai màng bơm" được hình thành dựa trên cấu trúc hai diaphragm liên kết với nhau qua trục dẫn động trung tâm, vận hành song song và theo nguyên lý đối xứng trong hai buồng riêng biệt, đảm bảo dòng chảy ổn định, không ngắt quãng.
Bơm màng khí nén được triển khai nhiều nhờ khả năng thích ứng cao và tính an toàn vượt trội, đặc biệt trong các lĩnh vực:
Bơm chất lỏng ăn mòn (axit, kiềm, dung môi).
Lĩnh vực thực phẩm – đồ uống (bơm syrup, sốt thực phẩm, nguyên liệu thực phẩm).
Xử lý bùn – nước thải (chất thải lỏng, chất lỏng chứa hạt rắn).
Lĩnh vực sơn phủ, ngành in ấn, công nghiệp dầu khí, dược phẩm.
2. Cấu tạo chi tiết bơm màng khí nén
Máy bơm màng khí nén được cấu thành từ ba cụm bộ phận chính, bao gồm: bộ phận tiếp xúc chất lỏng (Fluid Side), bộ phận phân phối khí (Air Side) cùng với nhóm chi tiết phụ trợ đi kèm.
A. Bộ phận tiếp xúc chất bơm (Fluid Side)
Đây là khu vực làm việc trực tiếp với môi chất được bơm.
Thân bơm (Casing/Manifolds):
Gồm các manifold (ống dẫn) trên (đầu ra - outlet) và dưới (đầu vào - inlet).
Vật liệu chế tạo thân bơm phổ biến gồm nhôm, Gang đúc (cast iron), Inox 316 (stainless steel) hoặc Nhựa kỹ thuật (PP - Polypropylene, PVDF - Polyvinylidene fluoride) nhằm đáp ứng khả năng chống ăn mòn theo từng môi trường chất bơm.
Màng bơm (Diaphragms):
Được xem là bộ phận quan trọng nhất của bơm màng.
Hai màng bơm linh hoạt được gắn đối xứng trên trục trung tâm.
Vật liệu phổ biến bao gồm:
Teflon (PTFE): Khả năng kháng hóa chất vượt trội, chịu nhiệt tốt, thích hợp cho axit mạnh và dung môi.
Nitrile (Buna-N): Chống dầu, xăng, chất lỏng dầu mỏ tốt, giá thành rẻ.
Santoprene và các vật liệu TPE tương đương: Độ bền cơ học cao, chống mài mòn, phù hợp với axit/kiềm nhẹ và ứng dụng thực phẩm.
Bi và Đế bi (Check Valve Balls & Seats):
Hệ thống 4 bi (thường 2 bi hút và 2 bi đẩy) và đế bi làm van một chiều.
Vật liệu bi thường tương đồng với vật liệu màng (PTFE, Buna-N, Santoprene, thép không gỉ) nhằm chống chảy ngược và đảm bảo dòng chảy một chiều ổn định.
B. Cụm phân phối khí nén (Air Side)
Bộ van chia khí (Air Distribution Valve):
Bộ phận trung tâm điều khiển dòng khí nén, có thể là van cơ hoặc van pilot, thực hiện việc đảo chiều khí luân phiên giữa hai buồng khí nhằm tạo chuyển động cho màng.
Trục trung tâm (Center Shaft):
Bộ phận liên kết hai màng bơm, giúp chúng chuyển động đồng bộ, (bên này đẩy – bên kia hút).
Vỏ buồng khí (Air Chambers):
Hai buồng kín chứa khí nén, nơi áp lực khí đẩy màng bơm di chuyển.
C. Nhóm chi tiết phụ trợ
Bộ phận giảm thanh (Muffler/Silencer):
Giảm tiếng ồn và ngăn khí thải trực tiếp ra môi trường, (thường gắn ở đầu xả khí).
O-ring và gioăng kín:
Đảm bảo độ kín tuyệt đối giữa các bộ phận, chống rò rỉ khí nén hoặc chất lỏng, (vật liệu phổ biến gồm Buna-N, Viton, PTFE).
3 Nguyên lý hoạt động
Bơm màng khí nén hoạt động theo chu kỳ hút-đẩy luân phiên nhờ khí nén và bộ van check.
Giai đoạn 1 (Hút bên trái - Đẩy bên phải):
Van phân phối khí cấp áp suất khí vào khoang khí phải → áp suất khí nén tác động đẩy màng bơm phải về phía trái → chất lỏng trong buồng phải được đẩy ra đầu ra.
Đồng thời, trục liên kết kéo màng bơm trái về phía phải → hình thành áp suất âm trong buồng trái → kích hoạt van inlet để hút lưu chất vào buồng bơm trái.
Chu kỳ 2 (Hút bên phải - Đẩy bên trái):
Lúc màng bên phải chạm giới hạn hành trình, van phân phối khí tự động đảo chiều → áp suất khí được dẫn sang buồng trái → đẩy màng bơm trái về phía phải (đẩy chất lỏng ra outlet) và đồng thời kéo màng bên phải về phía trái (hút lưu chất vào).
Hai giai đoạn tuần hoàn liên tiếp, hình thành dòng chảy gần như liên tục (dù có xung nhẹ).
Cơ chế van một chiều:
Bi và đế bi làm việc nhờ sự thay đổi áp suất giữa các buồng.
Ở pha đẩy → bi đóng van hút và mở van đẩy;
ở pha hút → bi nhả cửa hút và đóng van đẩy, giúp đảm bảo chất lỏng chỉ chảy một chiều từ inlet → outlet.
https://bommanggodo.com.vn/
4. Những ưu điểm vượt trội dựa trên kết cấu
Khả năng chạy khô (Dry Run): không gây hư hại khi không có môi chất
Tự mồi tốt (Self-priming): bơm lưu chất từ độ cao thấp hơn thiết bị
Đảm bảo an toàn cháy nổ: không cần nguồn điện, phù hợp điều kiện làm việc có nguy cơ cháy nổ
Có thể bơm lưu chất lẫn tạp chất, độ nhớt cao
Thuận tiện bảo trì, thiết kế đơn giản
5. Các điểm cần lưu ý khi chọn lựa và vận hành
Ưu tiên lựa chọn vật liệu thân bơm và màng bơm phù hợp đặc tính hóa học của lưu chất
Tuyệt đối không dùng sai vật liệu làm phồng , rách màng
Theo dõi định kỳ:
Bộ phận màng
Bi van
Giảm thanh khí xả
Luôn đảm bảo khí nén cấp vào sạch sẽ , khô giúp kéo dài độ bền bơm
6. Tổng kết
Bơm màng vận hành bằng khí nén
giữ vai trò then chốt trong sản xuất hiện đại
nhờ khả năng vận hành linh hoạt, an toàn
và năng lực bơm đa dạng chất lỏng khó
(ăn mòn, độ nhớt cao, có hạt).
Đây là giải pháp hiệu quả cho các ngành công nghiệp
yêu cầu độ tin cậy cao
và hạn chế tối đa nguy cơ mất an toàn.
Nhằm duy trì hiệu suất và độ bền dài hạn,
nên chọn nhà cung cấp uy tín
(như:
Sandpiper...)
với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tốt,
phụ tùng chính hãng luôn sẵn kho.
Lựa chọn đúng ngay từ đầu sẽ đem lại
hiệu quả kinh tế rõ rệt trong thời gian dài.